Bieži sastopamu papīra defektu novēršana papīra mašīnas formēšanas un preses sekcijās

I daļa: tipiski papīra defekti formēšanas daļā (stieples sekcijā)

1. Slikta veidošanās, duļķainība/raibums un nevienmērīgs pamatsvars Cēloņi, kas rodas formēšanas sekcijā: 1. Aizsērējusi krājumu sadalītāja vai atzarojuma caurules, kā rezultātā krājumu plūsmas sadalījums ir nevienmērīgs;

2. Nekonsekventa šķēluma atvēršana (no priekšpuses-uz -aizmuguri vai no sāniem-uz-sānu) vai krājumu uzkrāšanās un salipšana uz šķēles malas;

3. Galvas kastes konsistence pārāk augsta vai pārāk zema; nesakritība starp pamatstrūklas ātrumu un formēšanas stieples ātrumu (pārmērīga ātruma starpība);

4. Krūšu ruļļa vai veidojošā auduma novirze; lokāli auduma virsmas nelīdzenumi vai bedrītes/nodilums;

5. Nevienmērīga sūkšana pāri vakuuma kastēm; aizsērējuši vakuuma kastes vāki; vakuuma noplūdes nolietotu blīvējuma sloksņu dēļ;

6. Nesabalansēta aiztures palīglīdzekļu vai flokulantu dozēšana, kas izraisa šķiedru flokulāciju un salipšanu;

7. Šķidruma līmeņa svārstības, nestabils spiediens vai pārmērīga pulsācija.

 

Faktori, kas saistīti ar presēšanu Ar presēšanu saistītās -problēmas-, piemēram, filca aizsērēšana vai nevienmērīga vietējā atūdeņošanas jauda-var saasināt "duļķainību" (nevienmērīgu veidošanos), padarot plānākas vietas ļoti jutīgas pret saspiešanu. Problēmu novēršanas darbības

1. Izslēdziet iekārtu, lai pārbaudītu, vai šķēluma malā nav uzkrāšanās, un kalibrējiet pilno-platuma atstarpi.

f priekšauta dēlis;

2. Izmēriet plūsmas ātrumu katrā atzarojuma caurulē un notīriet visus aizsprostojumus piekabes sadalītājā;

3. Pārbaudiet strūklas ātrumu, formēšanas vadu ātrumu un galviņas konsistenci;

4. Pārbaudiet katras vakuuma kastes vakuuma līmeni, vāka stāvokli un blīvējuma sloksnes;

5. Ņemiet paraugus un analizējiet izejvielu flokulāciju, pēc tam attiecīgi pielāgojiet ķīmiskās piedevas. 2. Caurumi, caurumi un "kukaiņu acis" (mikro{2}}caurumi)

 

Cēloņi, kas radušies veidojošo audumu sadaļā

1. Veidojamā auduma bojājumi, piemēram, vaļīgi pavedieni, saplīsuši pavedieni vai asi izvirzījumi uz auduma virsmas;

2. Celulozes piemaisījumi, piemēram, mizas fragmenti, putu gabaliņi, gļotas/sapuvusi mīkstums, plastmasas pavedieni vai metāla atlūzas;

3. sveķu pārslas vai uzkrājušās nogulsnes, kas atdalās no galviņas iekšpuses un nogulsnējas uz formēšanas auduma, caurdurot slapjo papīra tīklu;

4. Tīrīšanas līdzekļu vai spiediena sietu atteice (aizsērējuma dēļ), kas ļauj rupjiem atkritumiem plūst atpakaļ;

5. Pārmērīgs formēšanas audumu spiediens, izraisot augsta spiediena ūdens strūklu, kas caurdur plāno papīra tīklu.

 

Presēšanas izraisītie faktori. Caurumi slapjā loksnē paplašinās zem presēšanas sekcijas spiediena, kā rezultātā rodas lieli, neregulāri plīsumi. Problēmu novēršanas darbības

1. Veiciet rūpīgu visa stieples vizuālo pārbaudi, vai nav bojājumu vai vaļēju dzīslu (džemperi);

2. Pārbaudiet sietu un tīrīšanas līdzekļu noplūdes darbību katrā sekcijā;

3. Iztīrīt sveķu un celulozes nogulsnes no galviņas un šķēles;

4. Samaziniet izsmidzināšanas ūdens spiedienu formēšanas vadu sadaļā un pārejiet uz ventilatora -formas izsmidzināšanas sprauslām. 3. Stiepļu pēdas, sietu nospiedumi un režģa raksti.

 

Faktori, kas saistīti ar audumu veidošanu

1. Pārmērīgs formēšanas auduma kalpošanas laiks, kas izraisa aizsprostotas sieta atveres un pildvielas uzkrāšanos;

2. Pārmērīga vakuuma kārbas iesūkšana, izraisot mitrās loksnes pārāk ciešu pielipšanu veidojošā auduma virsmai un pārnesot acu zīmes;

3. Nepareiza formēšanas auduma veida vai acu skaita izvēle, kā rezultātā no rupjiem veidojošiem audumiem ir izteiktas pēdas;

4. Neatbilstoša papīra mašīnas auduma tīrīšana/izsmidzināšana, kas izraisa kalcija karbonāta un cietes nogulsnēšanos sieta atverēs.

 

Preses sadaļa{0}}Saistītās problēmas Netīrs presēšanas filcs vai nevienmērīga atūdeņošana var izraisīt stiepļu pēdu saglabāšanos gatavajā papīrā. Problēmu novēršana un koriģējošās darbības

1. Aktivizēt tiešsaistes augstspiediena-tīrīšanu; mašīnas dīkstāves laikā veiciet formējošā auduma sārmainu mazgāšanu.

2. Pakāpeniski samaziniet vakuuma līmeni vakuuma kastēs.

3. Nomainiet veidojošo audumu paredzētajā intervālā; izvēlieties smalku-tīkla audumu ar augstu viendabīgumu.

4. Seersucker{1}}piemēram, defekti, gaisa burbuļu pēdas un caurspīdīgi burbuļu plankumi.