Kā novērst veidojošo vadu nepareizu uzspiešanu, nodilumu un aizsērēšanu
Papīra mašīnas darbības laikā formējošā auduma stāvoklis tieši ietekmē papīra kvalitāti un ražošanas efektivitāti. Veicot uzraudzību no centrālās vadības stacijas, nevar paļauties tikai uz vienu spriegojuma vērtību; tā vietā ir jāveic visaptverošs novērtējums, vienlaikus apsverot vairākus parametrus,{1}}piemēram, spriegojumu, virzošās darbības, izsmidzināšanas spiedienu/plūsmas ātrumu, vakuuma līmeni, ūdens līniju, auduma ātrumu un auduma malu stāvokli.
Pamatprincipi:
Saglabājiet stabilitāti, izmantojot spriegojumu, un uzraugiet novirzes korekcijas frekvenci; nodrošināt tīrību ar izsmidzināšanu un pārbaudīt plūsmas vienmērīgumu; ja rodas izsekošanas novirze, vispirms stabilizējiet ātrumu un spriegojumu, pēc tam pārbaudiet izsmidzināšanas sistēmu, vadošos veltņus, slodzi un mehāniskās sastāvdaļas.
I. Galvenie punkti stieples sekcijas spriegojuma uzraudzībai 1. Pārmērīgi zema spriedzes risks Ja spriegums ir pārāk zems, veidojošie vadi mēdz atslābt, izraisot tādas problēmas kā stieples nepareiza izsekošana, stieples virsmas krokošanās, malu krokošanās, neparasta berze pret vakuuma kastes vākiem, nestabila ūdens līnija; smagos gadījumos tas var izraisīt pat stieples plaisāšanu vai plīsumu. DCS Indikācijas: · formēšanas audumu sekcijas spriegums PV nokrītas zem SP · Paaugstināta spriegojuma svārstību amplitūda · Bieža stieples vadīšanas ierīces darbība · Manāmi pastiprināta stieples svārstība ātruma svārstību laikā · Paaugstināta stieples sekcijas vibrāciju vai trauksmes signālu biežums.
2. Pārmērīgas spriedzes risks
Pārmērīga spriedze nav drošs ekspluatācijas nosacījums; tas paātrina tīkla nogurumu, izraisot stiepšanos un deformāciju, malu plaisāšanu, šuvju bojājumus, palielinātu gultņu slodzi uz vadošajiem ruļļiem un paātrinātu vakuuma kārbu vāku nodilumu, tādējādi ievērojami palielinot auduma plīsuma risku. DCS indikācijas: · Spriegums konsekventi pārsniedz procesa augšējo robežu · Sprieguma kontroles izeja paliek nemainīgi augsta · Piedziņas slodze palielinās, kā rezultātā formēšanas sekcijā palielinās strāva · Vadītāja reakcija kļūst gausa.
3. Riski, kas saistīti ar spriedzes svārstībām Biežas spriedzes svārstības rada lielāku risku nekā vienkārši augsts vai zems spriedzes līmenis. Bieži sastopamie cēloņi ir nestabila spriegošanas ruļļa kustība, spiediena svārstības pneimatiskajās vai hidrauliskajās spriegošanas sistēmās, pārāk straujas formēšanas auduma ātruma izmaiņas, piesārņojuma uzkrāšanās uz vadošajiem ruļļiem, bieža formēšanas stieples vadības sistēmas darbība, lokāli formēšanas audumu nodilums vai šuvju nelīdzenumi un vakuuma sūkšanas slodzes svārstības. Galvenie centrālās vadības sistēmas uzraudzības punkti: · vai spriegojuma PV uzrāda periodiskas svārstības · vai spriegojuma kontrole OP uzrāda lielas, straujas svārstības · vai spriegošanas gaisa/hidrauliskais spiediens ir stabils · vai galvenā piedziņas ātrums svārstās · vai vakuuma līmeņa sinhronizācija svārstās.
Galvenie punkti izsmidzināmā ūdens plūsmas ātruma uzraudzībā Smidzināšanas sistēmas funkcija ir tīrīt veidojošo audumu, saglabāt tā caurlaidību un novērst aizsērēšanu, kā arī nevienmērīgu lokālu atūdeņošanu. 1. Nepietiekams izsmidzināmā ūdens plūsmas ātrums Nepietiekama plūsma var izraisīt veidošanās auduma aizsērēšanu, ūdens līnijas nobīdi sausā gala virzienā, palielināta slodze{1} mitrums, slikta lokšņu veidošanās un lokāla auduma virsmas uzkaršana vai nodilums; tas pat var izraisīt papīra mašīnu, veidojot auduma nepareizu izsekošanu vai neparastu lokālu stresu. DCS indikācijas: · Smidzināšanas ūdens plūsma PV zem normālā diapazona · Smidzināšanas spiediena kritums · Paaugstināta filtra spiediena starpība · Nenormāla augsta -spiediena izsmidzināšanas sūkņa strāva · Pakāpeniskas izmaiņas vakuuma līmenī · Pakāpeniska ūdens līnijas nobīde virzienā uz sauso galu · QCS CD mitruma profila pasliktināšanās 2. Pārmērīgs izsmidzināšanas ūdens izsmidzināšanas ātrums ir vienāds; tas palielina ūdens slodzi uz formēšanas sekcijas, izraisa līmeņa svārstības baltā ūdens sistēmā un palielina vakuuma slodzi, kā rezultātā palielinās loksnes mitruma saturs un pārmērīga migla, kas ietekmē darba vidi, vienlaikus palielinot enerģijas un ūdens patēriņu.
Galvenie punkti izsmidzināmā ūdens plūsmas ātruma uzraudzībā Smidzināšanas sistēmas funkcija ir tīrīt veidojošo audumu, saglabāt tā caurlaidību un novērst aizsērēšanu, kā arī nevienmērīgu lokālu atūdeņošanu. 1. Nepietiekams izsmidzināmā ūdens plūsmas ātrums Nepietiekama plūsma var izraisīt veidošanās auduma aizsērēšanu, ūdens līnijas nobīdi sausā gala virzienā, palielināta slodze{1} mitrums, slikta lokšņu veidošanās un lokāla auduma virsmas uzkaršana vai nodilums; tas var pat izraisīt auduma nepareizu izsekošanu vai neparastu lokālu stresu. DCS indikācijas: · Smidzināšanas ūdens plūsma PV zem normālā diapazona · Smidzināšanas spiediena kritums · Paaugstināta filtra spiediena starpība · Nenormāla augsta -spiediena izsmidzināšanas sūkņa strāva · Pakāpeniskas izmaiņas vakuuma līmenī · Pakāpeniska ūdens līnijas nobīde virzienā uz sauso galu · QCS CD mitruma profila pasliktināšanās 2. Pārmērīgs izsmidzināšanas ūdens izsmidzināšanas ātrums ir vienāds; tas palielina ūdens slodzi uz formēšanas sekcijas, izraisa līmeņa svārstības baltā ūdens sistēmā un palielina vakuuma slodzi, kā rezultātā palielinās loksnes mitruma saturs un pārmērīga migla, kas ietekmē darba vidi, vienlaikus palielinot enerģijas un ūdens patēriņu.
